焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定國標/T 11345—2013全文

摘 要

本標準規(guī)定了母材厚度不小于8mm的低超聲衰減(特別足教射衰減小)金屬材料熔化焊焊接接頭手工超聲檢測技術。檢測時焊縫及其母材溫度在0~60℃之間。本標準主要應用于母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。

10 時基線和靈敏度設定

101 概述

依據本標準和附錄E要求,每次檢測前應定時基線和靈敏度,考慮溫度的影響,時線和靈敏度設定的溫度與縫檢測時的度之差不應超過15℃。

檢測過程中少每4小時或檢測結束時,對時基線和靈敏度定進行驗,系統(tǒng)參數發(fā)變化或等同設定變化受到質疑時,也應重新校驗;

如果在檢測過程發(fā)現偏離應按表2要求進。

 

102 設定參考靈敏度

選用下列任一技術設定參考靈敏度:

a)技術1:以直徑為3mm作為基準反射體,制作距離-波幅曲線(DAC)。

b)技術2:以規(guī)定尺寸的平底孔(見表3和表4)為基準反射體的,制作縱波/橫渡距離-增益尺寸曲(DGS)。

c)技術3以寬度和深度均為1mm的矩形槽作為基準反射體。該技術僅應用于斜探(折射角≥70°)檢測厚度8mm≤t15mm的焊縫,

d)技術4:串列技術。以直徑為6mm平底孔(所有厚度)為基準反射體,垂直探頭移動區(qū)。

該技術僅應用于斜探頭(折射角為45°)檢測厚度t≥15mm的焊縫。

橫孔和矩形槽的長度應于用-20dB法測得的聲寬度。

 

103 評定等級

應評定所有等于或超過評定等級的顯示。

GBT 29712中表A1給出了技術14的評定等級。

104 傳輸修正

當使用對比試塊建立參考等級時,應在工件和試塊有代表性的位置測量聲能傳輸損失差值。適用技術見附錄F。

如差值小于等于2dB,無需修正。

如差值大于2dB且小于12dB,應進行補償。

如差值大于等于12dB,應考慮原因,如適用應進一步修整探頭移動區(qū)。

當檢測對象存在較大的聲能傳輸損失差值,但未發(fā)現明顯原因時,應測量檢測對象不同位置的聲能傳輸損失,并應采取修正措施。

105 信噪比

焊縫檢測過程中,噪聲電平,不包括表面?zhèn)物@示,應至少保持在評定等級-12dB以下??筛鶕夹g協議放寬信噪比要求。