C1 適用范圍
適用于《特種設備目錄》范圍內(nèi)公用管道的施工監(jiān)檢(注 C-1)。
注 C-1：燃氣管道的門站、各類燃氣廠站、儲配站、調(diào)壓站內(nèi)壓力管道，施工監(jiān)檢按照本規(guī) 則附件 D 執(zhí)行，其監(jiān)檢機構(gòu)應當具有工業(yè)管道安裝監(jiān)督檢驗資質(zhì)。
C2 監(jiān)檢項目與要求
C2.1 受檢單位資質(zhì)(C 類) 審查設計單位、施工單位和無損檢測機構(gòu)是否具備相應許可(核準)資質(zhì)。
C2.2 設計文件(C 類)
抽查設計文件，審查包括以下內(nèi)容：(1)設計文件的批準程序是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量保證體系文件的要求；(2)施工圖是否按照質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定進行審查；(3)強度計算書、管道應力分析計算書的審批手續(xù)是否齊全；(4)設計變更(含材料代用)是否有設計單位的書面批準文件；(5)設計采用的安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、壓力管道元件的材料標準是否為有效版本；
(6)設計文件上注明的無損檢測、防腐、耐壓試驗和泄漏試驗要求是否符合安全 技術(shù)規(guī)范以及相關標準的規(guī)定。
C2.3 施工組織設計(C 類)
審查施工組織設計是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設計文件的要求，批準程序是否符 合質(zhì)量體系文件的要求。
C2.4 材料 材料包括壓力管道元件和安全附件等。
C2.4.1 材料驗收
(1)抽查供貨方提供的壓力管道元件以及安全附件制造單位的許可資質(zhì)是否符合 安全技術(shù)規(guī)范的要求(C 類)；
(2)實施制造監(jiān)檢的壓力管道元件，抽查監(jiān)檢證書是否齊全；有型式試驗要求的，抽查型式試驗報告(證書)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準的要求(C 類)；
(3)安全技術(shù)規(guī)范沒有制造許可、型式試驗、制造監(jiān)檢要求的其他管道組成件， 審查光譜分析、硬度、金相、無損檢測和耐壓試驗等報告，必要時可進行現(xiàn)場抽查復驗是否符合相關標準和設計文件的要求(C/B 類)；
(4)境外制造的壓力管道元件以及安全附件，審查其是否按照安全技術(shù)規(guī)范要求 取得型式試驗證書，其制造單位是否取得相應的制造許可資質(zhì)(C 類)；
(5)抽查壓力管道元件以及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件原件或者復印件，其內(nèi)容是 否符合設計文件規(guī)定的材料驗收標準及其提出的特殊要求；復印件應當加蓋經(jīng)營單位公 章和經(jīng)辦負責人章(C 類)；
(6)抽查壓力管道元件以及安全附件產(chǎn)品驗收的見證資料是否符合質(zhì)量保證體系文 件的要求(C 類)；
(7)需要進行材料復驗、無損檢測的，抽查材料復驗報告、無損檢測報告的批準手續(xù)是否符合質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定，其試驗項目、驗收要求和結(jié)果是否符合安全 技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文件的要求(C 類)；
(8)受檢單位使用境外牌號材料制造壓力管道元件以及安全附件的，審查所使用的境外牌號材料是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準的要求(C 類)；
(9)使用要求技術(shù)評審的材料制造壓力管道元件以及安全附件的，審查材料是否 通過了技術(shù)評審，并且已經(jīng)履行了相應的批準手續(xù)(C 類)；
(10)聚乙烯管和管件的驗收，如果管子存放超過 4 年，管件存放超過 6 年，應當審 查是否重新抽樣進行了性能檢驗，檢驗內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準要求， 合格后方可使用(C 類)。
C2.4.2 材料標志移植(B 類)
現(xiàn)場抽查壓力管道管子、管件標志移植，當壓力管道元件用材料包含特殊材料時， 應當對所有種類的特殊材料進行抽查。
C2.4.3 材料代用(C 類)
施工過程中存在材料代用時，審查是否有設計單位的書面批準文件。
C2.5 閥門(C 類)
審查閥門的施工資料和耐壓試驗記錄 (報告 )是否符合相關標準和設計文件的 要求。
C2.6 管口加工、彎制、組對(C 類)
抽查焊縫布置、管口坡口加工、現(xiàn)場管道彎制、管道組對檢查記錄是否符合相關 標準和設計文件的要求。
C2.7 焊接
C2.7.1 焊工(B 類)
核查現(xiàn)場施焊的焊工資格證及其持證合格項目是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及焊接 工藝文件的規(guī)定。
C2.7.2 焊接工藝文件(C 類)
審查焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導書等焊接工藝文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范 以及相關標準的要求，批準程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。
C2.7.3 焊接材料
(1)抽查焊接材料的質(zhì)量證明文件是否符合 相關材料標準和設計文件的要求
(C 類 )；
(2)抽查焊接材料的驗收、保管、發(fā)放、使用、回收的管理是否符合質(zhì)量保證體 系文件的要求(B 類)。
C2.7.4 施焊(B 類)
(1)抽查實際施焊參數(shù)、施焊記錄、焊縫標識是否符合焊接工藝文件的要求；
(2)抽查焊接接頭外觀質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文件的要 求，抽查數(shù)量不少于每個施工機組焊接接頭總數(shù)的 1％，其中聚乙烯熱熔對接接頭，至少抽查 1 處進行卷邊切除檢驗。 C2.7.5 焊縫返修(C 類) 抽查焊縫返修工藝以及返修審批手續(xù)、返修檢查檢測記錄(報告)是否符合安全技
術(shù)規(guī)范以及設計文件、質(zhì)量保證體系文件的要求。
C2.8 無損檢測
C2.8.1 一般要求 (1)檢查無損檢測機構(gòu)是否能夠在施工現(xiàn)場有效實施質(zhì)量保證體系(B 類)；(2)審查無損檢測機構(gòu)是否按照相關標準的要求制定了檢測方案(C 類)；(3)抽查無損檢測機構(gòu)在檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、質(zhì)量保證體系文件的要求(C 類)。
C2.8.2 無損檢測人員(B 類)
核查現(xiàn)場作業(yè)的無損檢測人員資格證、執(zhí)業(yè)注冊證及其持證合格項目是否有效并 且滿足要求，是否與現(xiàn)場公示的一致。
C2.8.3 無損檢測工藝文件(C 類)
審查無損檢測工藝文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準的要求，批準程序是 否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。
C2.8.4 無損檢測記錄、報告(C 類)
抽查無損檢測記錄、報告，其無損檢測時機、比例、位置、執(zhí)行的標準和合格級 別是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文件的要求。
C2.8.5 射線檢測底片(B 類)
抽查并且記錄射線檢測底片(采用數(shù)字射線檢測的，為數(shù)字圖像，下同)是否符 合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文件的要求。
抽查射線檢測底片的數(shù)量和部位至少滿足以下要求：
(1)抽查焊接接頭檢測底片數(shù)量不少于底片總數(shù)量的 20％，并且包括每個施工單 位施焊的焊接接頭；
(2)抽查穿跨越段和返修部位底片數(shù)量不少于相應穿跨越段和返修部位底片總數(shù) 量的 50％；
(3)審查射線檢測底片質(zhì)量和缺陷評定質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)評片質(zhì)量不符合相關標準和設計文件的要求時，應當增加底片的抽查比例。 C2.8.6 射線檢測現(xiàn)場抽查(B 類) 監(jiān)檢機構(gòu)應當現(xiàn)場對壓力管道焊接接頭進行射線檢測抽查，檢測結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文件的要求。 抽查數(shù)量和部位至少滿足以下要求：
(1)抽查比例不少于焊接接頭總數(shù)量的 2‰，并且不少于 2 個焊接接頭，其中包括每個施工單位施焊和檢測機構(gòu)檢測的焊接接頭；
(2)抽查結(jié)果不合格時，應當對同一施工單位以及無損檢測機構(gòu)負責范圍內(nèi)的焊 接接頭加倍現(xiàn)場檢測抽查。
C2.9 防腐、保溫(C 類)
(1)抽查管道防腐以及保溫材料質(zhì)量證明文件是 否符合相關標準和設計文件的 要求；
(2)抽查管道防腐、補口、補傷以及保溫質(zhì)量記錄是否符合相關標準和設計文件的要求；
(3)抽查管道下溝前防腐層電火花檢測，犧牲陽極、外加電流陰極保護質(zhì)量記錄(報告)是否符合相關標準和設計文件的要求；
(4)抽查靜電接地施工、檢查記錄(報告)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、 設計文件的要求。
C2.10 穿跨越工程(C 類) (1)抽查穿跨越工程的管道結(jié)構(gòu)、焊縫布置施工檢查記錄是否符合相關標準和設計文件的要求；
(2)抽查穿跨越工程施工、檢查記錄(報告)是否符合相關標準和設計文件的要求；
(3)抽查套管防腐絕緣檢查記錄(報告)是否符合相關標準和設計文件的要求；
(4)抽查絕緣支撐檢查記錄(報告)是否符合相關標準和設計文件的要求。
C2.11 安全附件
(1)抽查安全閥、緊急切斷閥的安裝位置、規(guī)格 和型號是否符合設計文件的要 求(B 類)；
(2)抽查安全閥校驗報告，檢查整定壓力、回座壓力以及密封試驗壓力是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文件的要求(C 類)；
(3)抽查緊急切斷閥性能測試報告，檢查其性能是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設計 文件的要求(C 類)。
C2.12 耐壓試驗(A 類) (1)審查耐壓試驗方案是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文件、質(zhì)量保證體系文件的要求；
(2)檢查壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期，試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗 環(huán)境溫度是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文件、試驗方案的要求；
(3)現(xiàn)場確認耐壓試驗壓力以及保壓時間，耐壓試驗結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范 以及相關標準、設計文件的要求；
(4)審查試驗記錄、報告是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文件的要求。
C2.13 泄漏試驗
(1)抽查壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期，試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗 環(huán)境溫度、試驗壓力是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文件、試驗方案的要 求(B 類)；
(2)抽查泄漏試驗方法和試驗報告是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關標準、設計文 件的要求(C 類)。
C2.14 干燥與置換(C 類)
抽查試驗后管道干燥、介質(zhì)置換記錄內(nèi)容是否符合相關標準、設計文件的要求。
本文節(jié)選自壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則 TSG D7006-2020：
本規(guī)則適用于《特種設備目錄》規(guī)定范圍內(nèi)以下壓力管道元件制造過程的監(jiān)檢工作：
(1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管(注1-1)；
(2)元件組合裝置中的燃氣調(diào)壓裝置、減溫減壓裝置、工廠化預制管段(注1-2)、流量計(殼體)(注1-3)。
本規(guī)則自 2020 年 9 月 1 日起施行，原質(zhì)檢總局頒布的《壓力管道安裝安全質(zhì)量 監(jiān)督檢驗規(guī)則》(國質(zhì)檢鍋〔2002〕83 號)、《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則(埋弧 焊鋼管與聚乙烯管)》(TSG D7001—2005)、《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》(TSG D7001—2013)同時廢止。
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