內(nèi)容提要：由于燃氣工程的特殊性，即易燃易爆、涉及千家萬戶，燃氣工程的施工質(zhì)量直接影響到工程投用以后的安全運行。本文結(jié)合相關(guān)規(guī)范重點闡述城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工階段的質(zhì)量控制及常見問題處理。

無錫華潤燃氣有限公司是國內(nèi)經(jīng)營城市天然氣的專業(yè)公司之一，多年的燃氣管道施工，已經(jīng)形成了完善的以城市內(nèi)環(huán)、一、二、三環(huán)路的環(huán)狀管網(wǎng)和向周邊區(qū)域輻射的放射性干管為主體，以中低壓配氣網(wǎng)絡(luò)為輔的輸供氣管網(wǎng)體系，范圍覆蓋無錫主城區(qū)，中低壓燃氣管道總長約2000多Km。燃氣管道工程作為市政配合建設(shè)項目，一般隨道路進度進行同步建設(shè)，由于多年施工實踐，在燃氣工程管理中逐漸形成了較為完善的管理方式及體系，下面本人以施工階段的質(zhì)量控制談下個人的心得。

施工階段質(zhì)量控制工作按時間順序包括事前控制、事中控制和事后控制，我們主要按照這個順序開展工作。

（一）   人的控制：施工單位項目經(jīng)理的資質(zhì)、質(zhì)量管理體系人員的組成及資質(zhì)、安全管理體系人員的組成及資質(zhì)、特殊工種施工人員如焊工、電工、起重工等人員的資質(zhì)是否符合規(guī)范要求，是否適應(yīng)本工程的需要。

（二）   施工機械的控制：主要是發(fā)電機、電焊機、PE管熱熔及電熔焊機及其它一些小型機具，檢查這些設(shè)備的規(guī)格型號是否能夠滿足施工需要，是否處于完好狀態(tài)，如不符合該工程需要或不完好均不同意使用。

（三）   材料控制：工程上所用的材料即管材、管件、焊材的質(zhì)量控制。首先檢查進場管材、管件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙的要求，是否有質(zhì)量說明書，管材、管件上的標識是否清晰，其所標注的生產(chǎn)標準是否和設(shè)計要求一致，然后再對管材、管件外觀進行檢查，主要檢查防腐層質(zhì)量、管口橢圓度，檢查管徑、壁厚的偏差。如發(fā)現(xiàn)偏差超過規(guī)定應(yīng)以書面形式向建設(shè)單位提出。

管材及管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.1%（該規(guī)定可能有誤）。

2、 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

3、 管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm（引自《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005））。

中低壓管道常用鋼質(zhì)管材、管件標準有：《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-1999）、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件A級鋼管》（GB9711.1-1997）、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件B級鋼管》（GB9711.2-1997），本標準一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。低壓燃氣管道常用管材：除了上面提到的標準，還有《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2001）

如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所用的鋼材規(guī)格符合設(shè)計要求，而生產(chǎn)標準與設(shè)計要求不一樣，如設(shè)計采用GB/T8163-1999，而管材上的標識是GB/T 8162-1999是不能同意使用的，因為兩種標準的管材生產(chǎn)標準和檢驗標準不一樣，GB/T8163-1999的管材出廠要逐根進行水壓和無損探傷。

《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道》GB15558.1-2003、《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件》GB15558.2-2005。

對于PE管要熟悉PE100、PE80含義，要掌握SDR11、SDR17.6的含義。

DN——公稱直徑。

MRS——最小要求強度（環(huán)向應(yīng)力）。

PE80——PE80是指MRS為8.0Mpa的聚乙烯材料。

PE100——PE100是指MRS為10.0Mpa的聚乙烯材料。

SDR——聚乙烯管材標準尺寸比，指公稱外徑與公稱壁厚的比值。

注意：還要檢查PE管的出廠日期?！毒垡蚁┤細夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008。

焊材：主要有焊條和焊絲。檢查其報審的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，是否有質(zhì)量證明書。要注意焊材規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，且要和施工單位所提供的焊接工藝評定一致。如不一致須重做焊接工藝評定。

（四）       法，即施工組織設(shè)計/施工方案的審核：主要審核質(zhì)量管理體系是否完善、安全管理體系是否完善，這兩個管理體系的負責(zé)人均應(yīng)為項目經(jīng)理；審核各工序的施工方法及檢查標準是否具有針對性，尤其要注意檢驗標準是否符合國家強制性標準；還有注意有關(guān)涉及費用增加的施工方案，要與建設(shè)單位進行溝通，凡涉及費用增加的方案應(yīng)與監(jiān)理單位溝通并和建設(shè)單位另行簽訂合同或經(jīng)建設(shè)單位書面同意。

（五）   環(huán)境控制：即施工現(xiàn)場情況。在開工前，要檢查施工現(xiàn)場是否具備開工條件，應(yīng)從以下幾方面來控制。

1、 熟悉施工圖紙，并將圖紙存在的問題或疑問之處以書面形式向建設(shè)提出。先閱讀圖紙說明和材料表，了解工程總的概況及要求，再閱讀平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖，熟悉各部分的施工要求。

工程施工必須按設(shè)計文件進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃氣設(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028時。不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。引自《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）。

2．熟悉相關(guān)規(guī)范。主要有：

 1）城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范（GB50028-2006）。

 2）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）。

 3）鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范（SY/T4103-1995）。

 4）埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準（SY/T0413-2002）。

 5）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。

 6）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）。

 7）天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件（GB9711.1-97）

 8）聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ63-2008）。

3．管道焊接前要有焊接工藝評定和焊工資質(zhì)，并報監(jiān)理進行審核。焊接工藝評定和焊工資質(zhì)是焊接質(zhì)量的基本保證，沒有焊接工藝評定或無相應(yīng)資質(zhì)及焊工證不符合要求不得進行焊接作業(yè)。

四、測量基準點和測量數(shù)據(jù)是后續(xù)施工的依據(jù)，促承包商做好測量資料和基準點的檢驗交接和施工放線工作。測量數(shù)據(jù)報監(jiān)理進行復(fù)核，復(fù)核無誤后要予以簽認。

引自《城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）

我們所要控制的除了前面講到的人、機、料、法、環(huán)，還有各道工序質(zhì)量，各分部分項工程質(zhì)量及單位工程質(zhì)量。

（一）   主要施工程序及要求如下：

1、 工程施工必須嚴格按照設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范的要求進行施工，對工程主要部位、主要環(huán)節(jié)及技術(shù)復(fù)雜工序質(zhì)量檢查人員應(yīng)加強監(jiān)督檢查。各隱蔽工程控制要點，需報現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序施工。

2、 工序交接檢查

堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的原則，即“先審核后實施，先驗收后施工”，上道工序完成后，由施工單位進行自檢、專職檢，合格后再填報《工序質(zhì)量報驗單》通知現(xiàn)場監(jiān)理或其代表到現(xiàn)場共同檢驗，檢驗合格后簽署認可，方能進入下道工序施工。

3．隱蔽工程檢查驗收

   隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初驗合格填報隱蔽工程記錄，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方能進行下道工序，對所有的隱蔽工程在進行隱蔽前由質(zhì)檢員進行檢查并辦理簽證，以保證隱蔽工程資料的及時性、真實性、完整性。

4．對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要及時進行整改。對監(jiān)理以口頭形式（能立即整改的問題）或以《監(jiān)理工程師通知單》的形式（較大問題或不能立即整改的問題）提出的質(zhì)量問題均要及時整改。對工程中發(fā)生的較大質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知監(jiān)理并報告建設(shè)單位，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其它有關(guān)單位共同分析原因，提出解決措施，以避免發(fā)生類似質(zhì)量問題的發(fā)生。

5．穿跨越工程、關(guān)鍵工序、施工難點、隱蔽工程、管道吹掃、強度試驗等施工單位須通知現(xiàn)場監(jiān)理到場檢查。

6．工程中變更的處理。因現(xiàn)場實際情況工程確需變更時，由施工單位書面提出工程變更書，按規(guī)定程序辦理變更手續(xù)后方可進行變更施工。

（二）施工過程主要工序質(zhì)量的技術(shù)控制

1．溝槽質(zhì)量控制。溝槽開挖必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，溝槽的中心線應(yīng)為管道的中心線。溝槽底部應(yīng)平整、不得有碎石、磚塊、垃圾，不得有積水。

    埋深按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006規(guī)定車行道下管頂埋深不小于0.9米，非車行道下（含人行道）不小于0.6米，埋設(shè)在機動車不可能到達的地方時，不得小于0.3米，埋設(shè)水田里不得小于0.8米，否則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。如是在小區(qū)，車行道下仍為0.9米；對PE管，埋設(shè)在綠化帶及汽車不能進入之地不得小于0.5米，對鋼管埋設(shè)在綠化帶及汽車不能進入之地不得小于0.3米。引自《城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006），《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008

如果遇到確因現(xiàn)場條件受限埋深不能滿足要求，現(xiàn)場情況又難以解決時，我們該如何處理？

首先按程序向設(shè)計提出，并通知監(jiān)理，由設(shè)計拿出變更方案或解決措施。通常有下列方法：砌管溝、加套管并砌管溝。

2．鋼管焊接質(zhì)量控制。

   管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定進行檢查和控制。

   先簡要介紹一下焊接常識

1） 現(xiàn)場施工中，鋼管常用焊接方法：鎢極氬弧焊GTAW、手工電弧焊SMAW。

審核焊工證時要注意試件鋼號分類、試件形式、位置及有效期。如：壁厚為外8mm、外徑為60mm的20g鋼管對焊接縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G(K)-5/60-F3J

要求：熟悉焊工證上的項目代號，看懂焊接工藝評定及其適用范圍；熟悉焊條的牌號和型號。

具體見《鋼管焊接知識講稿》、《鋼質(zhì)燃氣管道焊接施工》

2） 焊條分類：

▲       按焊條藥皮中的氧化物成分及其熔渣的酸堿性分為：酸性焊條、堿性焊條；

如焊條藥皮中的氧化物多為酸性氧化物，同時還含有氟化鈣的焊條為堿性焊條。

酸性焊條藥皮中主要有Ti02、Mn02、Fe0、Si02等氧化物，氧化性強，元素?zé)龘p大，含氧、氮高，故機械性能差；酸性渣脫硫能力差，所以抗裂性差。優(yōu)點是其工藝性好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強，可用交直流電源。

堿性焊條藥皮中主要有CaCo3、CaF2、Si02、MgCO3及大量鐵合金，故脫氧、脫硫、磷能力強，機械性能和抗裂性均較好；缺點是工藝性差，對油、銹、水敏感，易產(chǎn)生氣孔，只能用直流電源焊接。

各類焊條型號中，符號尾數(shù)為15、16者為堿性焊條，又稱低氫型焊條。

3） 酸性焊條、堿性焊條的特點：

▲     酸性焊條：J422（20#鋼），J502等。

優(yōu)點：電弧柔和，飛濺小，鐵水（熔池）流動性好，電弧拉長一點也不會產(chǎn)生什么問題；對工件處理要求低（油銹水），產(chǎn)生氣孔的概率低，交直流兩用。烘烤溫度150度至200度，保溫時間30min至60min。

缺點：焊縫中含有較少H、O，脫氫、脫氧不完全，塑性韌性比較差，在不受沖擊載荷、疲勞、剪切的場合。

▲     堿性焊條：J507（16MnR）、J427、J426等

優(yōu)點：塑性、韌性好，抗裂性好，藥皮有脫氧、滲合金；

缺點：操作難度大（短弧操作、10mm以內(nèi)），焊條與熔池間距越短越好，易產(chǎn)生氣泡，對工件上的油銹水敏感，對焊條的烘烤、保管要求高，焊條吸濕性強，脫渣困難，易夾渣。烘烤溫度低碳鋼300至350度，高強度鋼350至450度，將至150度恒溫保存。

4） 焊條的型號、牌號：

▲       考慮藥皮類型、電源種類、熔敷金屬的強度、焊接位置，以國標為基礎(chǔ)，牌號是行業(yè)、廠家定的標準。如牌號J427的焊條，型號是E4315，J422的型號是E4303。再如E4303：E表示焊條；43表示熔敷金屬抗拉強度最小值；1表示焊接位置，0、1表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示藥皮種類（高纖維素鈉型、直流反接），電弧吹力大。

▲     焊條的牌號：

結(jié)構(gòu)鋼焊條：J表示結(jié)構(gòu)鋼，R表示耐熱鋼，A表示不銹鋼；

第二、第三位表示焊條熔敷金屬抗拉強度最小值；

第四位表示焊條的種類：2表示酸性。7表示堿性。

5）    焊條選型和使用，應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接工藝要求，焊條質(zhì)量無脫皮、無裂紋，現(xiàn)場使用前要根據(jù)焊條型號進行烘干、防潮、保溫。根據(jù)被焊工件的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法，綜合選用焊材。

施焊前，檢查焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，所有焊工在施焊前必須經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可正式上崗施焊，合格焊工必須按焊接工藝要求進行施焊。

以下是質(zhì)檢人員要掌握的內(nèi)容：

6）    焊接缺陷：1、尺寸不符合要求；2、表面缺陷：咬邊、焊痕內(nèi)凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等；3、內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合；焊接裂紋：有熱裂紋、冷裂紋——焊后冷卻裂紋（低合金鋼、高強度鋼）。

7） 缺陷產(chǎn)生的原因

氣孔產(chǎn)生的原因：焊材未烘干、坡口除銹不好、操作電弧穩(wěn)定性不好、而在焊接熔池中形成氣泡。

夾渣產(chǎn)生原因：是裂紋源，跟前一層焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊條角度、運條方法及電流大小有關(guān)。

咬邊的原因：蓋面時把母材燒凹陷。電流大、電弧長、焊接速度快、運條方法不當，焊條選擇不當，要求＜0.5mm，連續(xù)長度＜100mm，兩側(cè)咬邊總長度之和＜焊縫全長的10%。注意：不銹鋼、低合金鋼不允許咬邊。

8） 焊接質(zhì)量檢驗

▲       焊接前檢查：焊工證項目的覆蓋面、焊材的質(zhì)保書、焊接工藝評定文件的正確性（工評覆蓋范圍、焊接方法、工藝參數(shù)、熱處理等）、工件組隊；

▲       中間檢查：工藝執(zhí)行情況、檢查施工單位質(zhì)檢人員的檢查記錄和臺賬、熱過程的控制。

▲焊后檢驗：外觀尺寸的檢查、后熱及焊后熱處理、無損探傷方法及比例和執(zhí)行標準。對焊縫外觀進行檢查，檢查蓋面寬度、余高，表面有無凹陷、夾渣、氣孔、裂紋、咬邊等，焊縫余高以0~1.6mm為宜，局部不超過3mm，且長度不超過50mm：檢查焊接記錄和單線圖。

   管道焊接施工過程中，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。

  9）無損探傷：

   管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊接總數(shù)的15%。且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。合格級別須符合設(shè)計要求。

   參見《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）。

   注意：是每名焊工、同規(guī)格、同材質(zhì)均要達到15%，探傷焊縫原則上應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理指定。

   不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)少于100mm。

當無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。參見《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）。

對穿越或跨域鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。合格級別須符合設(shè)計要求。

當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此時抽樣所代表該批焊縫全部合格：當抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后應(yīng)按下列規(guī)定進行擴檢：每出現(xiàn)1道不合格焊縫，應(yīng)抽檢2道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗：如擴檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的全部同批焊縫按原探傷方法進行全檢。

不合格焊縫必須按相關(guān)規(guī)范要求進行返修后，返修后按原探傷方法進行檢驗.。同一部位的缺陷修補次數(shù)不應(yīng)超過2次，當超過2次，必須有超次返修的技術(shù)工藝措施，且經(jīng)施工項目技術(shù)總負責(zé)人批準。

3、PE管連接質(zhì)量的檢查和控制

1）首先檢查管材、管件的保護期是否符合規(guī)范要求，管材從生產(chǎn)到使用之間存放時間不宜超過（1年），管件不宜超過（2年），當超過上述期限時，宜重新抽樣，進行性能試驗，合格后方可使用?！毒垡蚁┤細夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》

CJJ63-2008?！冻擎?zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）。

     2）管材表面劃傷深度不得超過壁厚的10%，否則必須切除。

     3）PE連接分為熱熔連接、電熔連接（電熔承插連接和電熔鞍型連接）。

   公稱直徑小于等于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接，（公稱直徑DN≤63或壁厚≤6mm的不得使用熱熔對接連接）。

4）熱熔連接

A、應(yīng)掌握不同規(guī)格PE管相應(yīng)的焊接參數(shù)，主要有溫度、壓力、時間、三大要素，吸熱溫度、焊接壓力、對接壓力、冷卻壓力、吸熱時間、冷卻時間。

現(xiàn)場檢查時要重點檢查連接機具是否完好，如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等；要檢查加熱板表面是否清潔；檢查刨刀是否完好好用；檢查焊接面是否保持清潔和干燥。

B、連接完成后要對接頭進行外觀檢查和檢驗，主要有以下方面；

連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗：

翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面。

接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量(V)不應(yīng)超過管材壁厚的10%。

翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖5.2.4-3）。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求；

A、翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬（圖5.2.4-4）；

B、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損傷；

C、每50里面進行180°的背彎試驗（圖5.2.4-5），不應(yīng)有開裂、裂縫、接縫處肉眼看不見熔合線。

注：實際工作中，有些地方可能做不到上面的要求，進行切除翻邊檢查，但我們要對翻邊的寬度、翻邊的高度及光滑度進行外觀檢查。

《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008

4.5 電熔連接首先要檢查電熔連接機具是否處于完好狀態(tài)。

4.5.1電熔承插連接主要檢查以下內(nèi)容：

檢查電熔管件端口出的管材（或插口管件）上，周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記；

檢查接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；

電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）；

電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。

4.5.2電熔鞍型連接主要檢查如下內(nèi)容；

電容鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡；

鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線；

管材壁不應(yīng)塌陷；

熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出：

鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況下，判為不合格。

有關(guān)圖參見《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008

4、防腐質(zhì)量控制。

1）防腐前必須先除銹，除銹等級為：噴砂除銹達Sa2.5級，達至亮級；手持電動工具除銹達到St3級，去除表面松動的氧化層，也要露出金屬光澤。

2）鋼管表面光潔，露出金屬光澤。

3）鋼管補口防腐等級應(yīng)與所連接的管道的防腐等級一致。

4）除銹后要盡快防腐，如表面有浮銹要重新進行表面處理。

5）穿越管道補口要在回拖方向增加加強套。

6）聚乙烯防腐質(zhì)量符合《埋地鋼質(zhì)聚乙烯防腐層技術(shù)標準》（SY/T0413-2002）的規(guī)定。熱收縮套（帶）補口質(zhì)量應(yīng)進行外觀、漏點、粘結(jié)力三項檢查。

外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、去燒焦炭化等現(xiàn)象：

熱收縮套（帶）四周向及固定應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kv。

粘結(jié)力檢查，每100個補口至少抽檢一個口，管體溫度在25±5度時剝離強度不小于50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽測，加倍抽測仍不合格，則這段補口應(yīng)全部返修。

補傷質(zhì)量同樣應(yīng)進行外觀、漏點、粘結(jié)力三項檢查。外觀和漏點的檢查要求同上，管體溫度在25±5度時剝離強度不小于35N/cm。補傷的檢查要注意損傷≤30mm和損傷＞30mm的情況。見《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》（SY/T0413-2002）

7)管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填錢應(yīng)進行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。

4、管道下溝。下溝前檢查溝底質(zhì)量、溝槽深度是否符合要求，按設(shè)計圖紙要求控制控制管道的平面位置、高程；補口補傷外觀檢查及電火花檢查合格。

5、陰極保護。城市中壓燃氣鋼管一般設(shè)計有犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)。1、檢查犧牲陽極包埋深、埋設(shè)間距是否符合設(shè)計要求；2、檢查電纜與鋼管焊接是否良好，防腐是否良好。尤其要重視電纜和鋼管接焊接問題，須按照通用的施工要求采用鋁熱焊接；3、測保護電位等參數(shù)是否符合要求，采用飽和硫酸銅電極（CSE）參比電極是保護電位范圍-0.85V～-1.5V之間；4、犧牲陽極要澆透水，第一層回填土要用細土，并要澆水夯實。參見≤犧牲陽極≥。

6、回填質(zhì)量控制

    回填錢先進行隱蔽工程驗收，驗收合格方可回填。

注意：尤其要檢查燃氣管道與其他管道之間安全凈距是否符合要求，當不符合要求應(yīng)相應(yīng)的措施。

1）增加管壁厚度，鋼管可按表6.3.2酌情增加，但次高壓 A管道與建筑物外墻面為3m時，管壁厚度不應(yīng)小于11.9mm；對于聚乙烯管、球墨鑄鐵管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管可不采取增加厚度的方法；

2）提高防腐等級；

3）減少接口數(shù)量；

4）加強檢驗（100%無損探傷）等。

以上措施根據(jù)管材種類不同可酌情采用。參見≤城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范-條文說明≥

如是設(shè)計不合理應(yīng)按規(guī)定程序提出變更要求，如是施工單位原因則要求反返工處理，不管是哪種原因凡不能立即整改的均應(yīng)以書面形式提出（或向施工單位或向建設(shè)單位）。

《城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）、《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008

回填要求：

1） 管道下溝要及時回填；

2）    不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

3）    溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應(yīng)采用細砂填實縫隙。

注意：溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)，尤其是操作坑回填更要注意。

4）    回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度易為0.2~0.3m。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土采用人工壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25~0.4m。

5）    埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實。并平整地敷設(shè)在管道的正上方；距管頂?shù)木嚯x易位0.3~0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。引自《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）。

回填施工中常見問題：1.管底不符合要求、2.管頂以上0.5m內(nèi)回填土深度或質(zhì)量不符合要求、3.距管頂0.5m以上的回填土不符合要求、4.回填土壓實度不符合要求、5.回填不及時。

對PE管，要沿管道敷設(shè)示蹤線。

7、管道吹掃。審核吹掃方案和技術(shù)安全措施，是否符合要求。檢查吹掃記錄是否符合要求。

按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃、吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。

吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。

吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。

    注意：吹掃壓力不得大于壓縮空氣，且不應(yīng)大于0.3MPa。

    吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。

    用白靶測試5分鐘無污物為合格。

●注意：（1）每次吹掃管道的長度不宜超過500m：當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。（2）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑符合表12.2.3的規(guī)定。

                         表12.3 吹掃口直徑（mm）

 

8、管道試壓 管道試壓前必須先吹掃合格。

1）強度試驗：分中低壓

▲PE管強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且最低應(yīng)符合下列規(guī)定：SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.4MPa，SDR17.6管道不應(yīng)小于0.2MPa。達到試驗壓力后宜穩(wěn)壓（1h）后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無（明顯壓力降）為合格。

鋼管、球墨鑄鐵管、鋼骨架聚乙烯管試驗壓力：設(shè)計壓力PN≦0.8MPa，試驗壓力為1.5PN且≮0.4MPa。

注意：低壓管無論設(shè)計壓力是多少，除PE管SDR17.6外，強度試驗壓力均不得小于0.4MPa。

2）嚴密性試驗：

▲嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：

A.設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。

    B.設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

C.嚴密性試驗穩(wěn)定的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。

聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強度試驗和嚴密性試驗時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待實驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。

1、工程竣工的條件：按設(shè)計圖紙要求全部完成，如發(fā)生變更的須有設(shè)計變更文件。

2、竣工驗收的依據(jù)是批準的設(shè)計文件（包括變更設(shè)計），設(shè)計、施工有關(guān)規(guī)范。

3、工程質(zhì)量驗收標準以及合同及協(xié)議文件等。

施工單位按規(guī)定編寫和提出驗收交接文件是申請竣工驗收的必要條件，竣工文件不齊全。不正確，不清晰，不能驗收交接。

4、施工單位應(yīng)在驗收前將編號的全部竣工文件及繪制的竣工圖，提交監(jiān)理一份，審查確認符合要求后，簽署工程竣工報驗單。

5、參加業(yè)主組織的由政府主管部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門和單位參加的工程竣工驗收，驗收合格后各參與單位簽署意見。作為竣工交接的重要依據(jù)。

1、工程施工過程中施工單位要進行工序質(zhì)量報驗，以及收集整理施工過程中產(chǎn)生的文件，如現(xiàn)場技術(shù)交底、圖紙會審，設(shè)計變更文件，竣工驗收證書及監(jiān)理簽署的各項報驗單等，按規(guī)定格式裝訂成冊報監(jiān)理審核。

2、工程竣工驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題施工單位要及時進行修改，并書面回復(fù)整改結(jié)果報監(jiān)理檢查。

    通過對施工階段的事前控制、事中控制和事后控制，基本保證了燃氣管道工程質(zhì)量，可確保燃氣的安全正常運行、用戶的安全用氣。

參考文獻：

【1】《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236

【2】《工業(yè)金屬管理工程施工及驗收規(guī)范》GB50235

【3】SY/T4102-95《燃氣閥門的檢驗與安裝規(guī)范》

【4】《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

【5】《城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）

【6】《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008